国家电网公司推行检储配一体化基地建设

　　“雄安新区专项抽检计划202005001号，执行!”5月31日，国网河北省电力有限公司物资管理人员在检储配一体化管理平台下达抽检任务。随后，1台10千伏配电变压器由堆垛机从仓库的立体货架中取出，经盲样制作机械手自动制样后，通过自动搬运机器人AGV直接送入变压器综合检测工位。工作人员在接线示意图的指导下迅速完成接线，开始检测。从下达抽检指令到开始检测，全程仅耗时15分钟。

　　配网物资的质量和供应时效直接关系到配网安全及供电服务水平。为此，国家电网有限公司推行检储配一体化基地建设，组织各省公司选取中心仓库或周转仓库，在仓库内或仓库附近建设完善物资质量检测中心，形成检测中心和仓储一体化基地。配变、线缆等配网大宗物资由过去直配现场改为“智能抽检、合格入库、集中储备、按需配送”检储配一体化作业模式。

　　截至目前，20家省公司已建成51个检储配一体化基地，并积极开展新建项目立项及现有基地智能化、网络化、信息化改造提升。物资检测能力和效率得到大幅提升，配网故障率有效降低，仓库周转率显著提高，同时，供应商的多点送货成本得到压降。

　　现代信息技术应用实现智慧运营

　　“我们创新研发了检储配一体化管理平台，平台的配送功能与京东、顺丰等多家专业物流公司的系统相连。工程现场提出物资需求后，平台将自动发出配送需求，专业物流公司在线响应配送方案，综合分析报价、车辆选型和运输时效等因素后选定配送方案，实施配送。这样不仅依靠专业物流公司确保设备安全与运输时效，还能构建良性竞争机制，共享社会运力资源，降低运输成本。”河北电力物资公司雄安物资保障项目部负责人介绍。

　　为保障雄安新区建设，国网河北电力建设了雄安检储配一体化基地。依托自主开发的电网物资检储配一体化管理平台，整合检测、仓储、配送三大业务系统，自动化调度各类仓储和检测设备，该公司首次与雄安电网数字化工程管理平台无缝对接，运营效率明显提升。平台集成物资调配、资源统筹、配送跟踪、预警监控和量化评价等5项主要功能，构建了物资大后方支撑网络，为雄安电网建设提供充足的物资供应。一体化协同物资保障能力可满足雄安电网建设峰值需求的1.5倍以上。

　　“雄安检储配一体化基地的应用让我们在检、储、配各方面的能力都得到了大幅度提升。在检测方面，与传统委托第三方检测模式相比，以往需要1个月时间才能完成的配变检测，一体化协同运营后仅需5天。在仓储方面，存储量增加4倍以上，作业效率增加3倍以上。在配送方面，我们承诺‘3个限时达’，即在库物资当日12时前下单当日送达、当日24时前下单次日12时前送达、紧急需求2小时内送达。”国网河北电力物资部负责人说。

　　1000千米之外的泰州“苏电一号”检储配一体化基地也同样忙碌：智能装卸机器人按既定路线装卸转运一批变压器;360度旋转吊臂轻轻拿取货物，并放置于智能感知货架上;移动平台自动匹配抽检数据，将随机指定的变压器送入检测工位……

　　目前，国网江苏省电力有限公司已构建一张联结检测中心、存储库、需求单位的智慧网络。在检测环节，物资到货后，物资质量监督平台自动生成抽检任务，被抽中的物资将通过自动化连廊，由存储库自动转运至检测中心，并应用柔性检测系统快速检测样品;在仓储环节，国网江苏电力自主研制的智能装卸机器人、智能吊臂及智能立体货架能够全自动装卸入库物资，实现全库区无人化作业;在配送环节，数字映射构建物资基础信息库能够全流程跟踪物资在各个环节流动情况，精准匹配供需并保持库存动态平衡。

　　高质量规划建设助力质效提升

　　“关键时候要供得快、供得好。以前，我们收到检测计划都得‘人找货’，在市县仓库和施工现场到处跑，现在依靠‘检储配’一体化管理，在电脑前就能全程掌握到货信息和检测实施进度。”国网安徽省电力有限公司物资部工作人员介绍。

　　国网安徽电力全面提升物资检测、仓储、配送体系能力，2019年以来，累计投入建设资金1.65亿元，在皖北、皖中、皖南三个片区均衡建设9家检储配一体化基地，实现30类配网物资实现检储配一体化作业。同时，省级、区域、市级检储配基地呈体系化运作，在高质量保障属地物资供应的同时动态调剂、互为备用。

　　9家检储配一体化基地运行后，国网安徽电力检储配一体化基地规模位居全网前列，“无死角”监督每家供应商、每批产品的质量抽检，检测周期同比缩短48%，供应时效提升超35%。

　　同样正在推进检储配一体化基地建设的还有国网山东省电力公司。目前，青岛、淄博、菏泽、临沂检储配等一体化基地已建成。正在建设的济宁、日照检储配一体化基地投运后，该公司将建成主要仓库“2小时车程质检辐射圈”。基于这6个一体化基地，全省17家市公司、98家县公司从到货物资抽检取样至送达最近的检测中心将不超过2小时，实现入库物资抽检快速、准确、全覆盖。

　　“传统物资设备质量检测模式下，对一台设备开展所有试验项目，需要完成大量准备工作，试验效率很低。检储配一体化基地建成后，我们通过智能流水线能够自动化检测物资质量，效率得到极大提升。以配电变压器为例，检测用时可缩短50%。此外，检测试验全程在线，检测结果自动上传，不仅提升了检测公信力和权威性，还减少了人力投入成本。”淄博供电公司物资部工作人员说。

　　今年，山东淄博供电公司“煤改电”确村确户总数达到5.8万户，工作量超过前3年的总和。运用检储配一体化模式后，按物资到货计划，该公司能够实时完成5899万元供应商寄存物资抽检，合格的配农网物资可以按时送达项目现场，有力支撑项目建设。

　　一体化协同运作保证设备入网质量

　　“过去，物资到货后可能因工程急用，来不及到货抽检就直接发往现场。”浙江嘉兴供电公司物资部负责人说，“现在采用检储配一体化运作模式，必须‘先检后储、按需配送’，只有检测合格的物资才可入库和配送。”

　　依托浙北、浙中、浙南三大中心库检储配一体化基地，国网浙江省电力有限公司应用现代智慧供应链建设成果，建立了供应链运营中心，实现物资质量和供应工作高效协同。该中心通过智慧物资供应链管理平台全流程管控供应、质量各环节，根据物资需求匹配结果自动制订抽检计划，并与到货信息自动匹配，同时，冻结该批次物资，禁止出库配送;到货后自动提醒抽检人员，并将检测结果同步应用至供应环节;将检测合格的物资自动纳入可用资源，随时配送，继续冻结不合格物资，并自动下达退换货指令，实施配送。

　　基于供应链运营中心，国网浙江电力还实现了对供应商不良行为处理管理的跨专业数据贯通和业务协同。一旦出现质量问题，该中心将自动同步相关信息至供应商不良行为处理模块，提醒物资管理人员协同项目单位立即开展约谈处理，提报相关材料流转至物资管理部门，开展不良行为处理和合同违约处罚，将处理结果及时推送至招标专业，便于在招标工作中应用。

　　“我们严格执行先检后储、合格入库、问题处理、闭环管控等管理流程，推进检储配一体化运作，确保物资质量风险可控、能控、在控。物资入库后，根据抽检计划随机抽样转送至检测中心，在抽检完成前封存入库暂存物资。抽检合格的物资集中储备、统一配送，存在质量问题的坚决实施退换货处理，确保物资‘零缺陷’入网，极大提高了供应效率。”陕西宝鸡供电公司物资部工作人员介绍。

　　入网设备“零缺陷”的背后，是对质量问题的“零容忍”。在深化检储配一体化运作方面，国网陕西省电力公司通过与供应商评价协同联动等方式，实现了设备质量闭环管控，健全质量管理闭环处理机制。针对抽检质量问题，该公司物资部门协同项目管理部门确定处理意见，组织物资需求、检测单位共同约谈供应商，明确退换货、复检、合同处罚、供应商整改等事项，并委派专人全程跟踪督办。质量问题及处理结果全部纳入供应商绩效评价信息库，在供应商专业评价中应用。针对不诚信供应商，该公司严格落实供应商不良行为处理管理细则，暂停相关供应商的中标资格，并列入黑名单;通过质量问题高效协同机制，严肃处理供应商不良行为，实现质量问题100%闭环管控，在提升入网物资质量的同时，引导供应商自觉提高产品质量。

　　当前，公司正通过现代智慧供应链，创新变革质量、供应管理模式;借助智能化、网络化、信息化手段，应用检测、仓储、配送等设施不断提高物资管理水平，提升检储配一体化运营效率，确保每台设备“零缺陷”入网。

　　检储配一体化基地与已建成的119个质量检测中心统筹运作、形成合力。2019年，全网年度质量抽检总计达到10万余件次，设备一次抽检合格率达到97.9%。目前，公司系统检测能力全面提升，检测能力覆盖线圈、开关、线缆、材料等30类配网物资，到2021年，将建成98个检储配一体化基地，实现检测布局与仓储网络的协调发展。